速冻食品有时存在问题,但更主要是速冻食品本身质量问题,冷冻技术现在人们掌握了,肉挂型冷藏车,但这种技术能否应用好,或者说能否运用这种技术保证食品安全还是个未知数。
通过科学研究,冷冻食品保藏一般控制在零下18℃至零下20℃左右的连贯低温状态,这是抑制食物中的生化反应和生长的佳条件,至于冷冻食品的保质期,也是通过长期科学研究和检测得出并据此制定的,食物如何长期保存是困扰人类数千年的一个大问题,腌制、风干等手法虽能一定程度上延长保存期限,但这个期限也很有限,而且这样做不仅会破坏食物的风味口感,也会损失食物的营养。
直到速冻技术出现,人类才从根本上解决了食物保存的问题。速冻,相当于把食物“固定”在了冻之前的状态,这就保证了食物本身的营养及安全性,甚至还能保持一定的新鲜度油条冷冻及保质期引起人们的担忧。
“油条”是冷冻的,保质期为12个月;还有其它的如冷冻汉堡肉和已煮熟的排骨,保质期也是12个月。
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冷藏车汽车自燃原因有哪些
汽车潜在能产生高温的地方引起的自燃
1.汽车线束分电源线和信号线
电源线在发生短路故障时会产生极大的电流并引燃线束绝缘层,短路的原因可能是线束与车身钣金件摩擦破皮,可能是不正常维修导致火线异常搭铁,也可能是某电器本身出现了故障(比如说二极管被击穿导通)等,也就要求厂家将保险丝设计得更合理些,将线束走向,绝缘层防护做得更到位。
2.开关触点、线束插接器
长期使用的开关触点、会因为电弧等原因导致电阻变大,容易发热,插接器也会因为接触不良或接触面积偏小导致电阻变大,形成局部过热引起自燃。很多车主为了追求舒适性和外形炫酷而增加的导航、音响、彩灯等设备,如果改装不当,可能会使线束电流加大,线束承受不起如此大的电流而发生过热自燃,线束短路通常会因为瞬间的高温留下铜瘤。也曾发生过车主改装氙灯,结果插接器没有与车身固定好,车辆行驶一段时间后,线束的不断震动导致插接器出现松动,发生自燃。尽管我国的法规(不够完善)开始关注到汽车改装并允许车主进行一定程度的改装,但是像这种影响安全性的改装,出现问题肯定是得不到保险公司和汽车厂家赔偿的。
3.执行器
控制电路损坏或者是本体损坏可能导致执行器电机常转或者堵转,都可能导致其发热产生高温,现在带有座椅加热功能的汽车可能由于故障导致电热丝持续加热异常,这些故障都可能引起自燃
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综合型冷库成中国冷库未来发展必然趋势
目前,全国已拥有冷冻冷藏冷水机能力2000多万吨,其中中外合资、私营和外资冷库约占50万吨,国有冷库850多万吨。其中内贸系统冷库容量达540多万吨,占全国总量的60%以上;外贸系统260万吨,水产系统55万吨,轻工系统45万吨。其中水果冷藏占55万吨,蔬菜冷藏占45万吨。
虽然我国冷藏库容量近年来增长较快,但与发达国家相比,仍有不小差距,按冷库冷藏容量,原国有企业的占总容量的2/3,以大中型冷库为主,库龄多在30年左右。我国各类生鲜品年总量约7亿吨,冰冻食品的年产量在2500万吨以上,总产值520亿元以上。显而易见,900多万吨的冷库容量还远远不够。我国的各类冷藏库,不论规模大小或功能如何,以往均按土建工程的模式建造,到目前这种模式仍占主导地位,这种建筑结构不合理,不适用现代冷链运作模式,必须进行冷库资源的整合改建与新冷库的建设。
而美国现有2200万吨的冷库,近33亿立方英尺,是我国冷库面积的两倍还要多。而中国人口是美国的五倍,所以我们不难看出,中国未来的冷库需求很大。关于中国冷库未来的发展,我们可以参照和借鉴国外冷库的现有运作模式以及发展路径。在国外有很多公共冷库,使用者采用租赁的形式,冷库建设的规模扩大可以有效的节约成本,所以大的综合型冷库是中国冷库未来发展的一个必然趋势。
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